Bij het beheersen van de prestaties van zonbescherming in textiel is het vaststellen van een duidelijke en uitvoerbare interne UPF (Ultraviolet Protection Factor) kwaliteitscontrolestandaard essentieel om productconsistentie te waarborgen en marktrisico's te vermijden. Deze standaard moet het volledige proces bestrijken, van monsterbeheer tot resultaatbepaling, en professionele testapparatuur is de kernondersteuning voor de implementatie van de standaard. De CHNSpec UPF-600 Fabric Ultraviolet Protection Factor Analyzer, met stabiele prestaties en aanpassingsvermogen, kan naadloos worden geïntegreerd in een kwaliteitscontrolesysteem van een onderneming. Het volgende is een SOP (Standard Operating Procedure) sjabloon voor UPF-kwaliteitscontrole, geformuleerd in combinatie met de apparaatkenmerken, bedoeld als referentie voor ondernemingen bij de uitvoering.
I. Kernframework van de SOP: kwaliteitscontrole doelstellingen en reikwijdte verduidelijken
1. Controle doelstellingen
Door middel van gestandaardiseerde testprocedures ervoor zorgen dat de door de onderneming geproduceerde/aangeschafte textielproducten belangrijke indicatoren hebben, zoals UPF-waarde en UVA-transmissie, die voldoen aan vooraf ingestelde kwaliteitseisen (bijvoorbeeld voldoen aan de basisvereisten voor zonwerende producten in GB/T18830:2009 waarbij “UPF > 40 en UVA-transmissie < 5%”, of de eigen strengere normen van de onderneming), en voorkomen dat non-conforme producten op de markt komen.
2. Toepassingsgebied
Deze SOP is van toepassing op alle textielmonsters binnen de onderneming die UPF-prestatietests vereisen, inclusief grondstoffen, halffabrikaten, eindproducten, enz. Het testapparaat is beperkt tot de CHNSpec UPF-600 Fabric Ultraviolet Protection Factor Analyzer.
II. Personeels- en apparatuurbeheer: de basis leggen voor standaarduitvoering
1. Personeelseisen
- Testpersoneel moet een gespecialiseerde training volgen, bekend zijn met de CHNSpec UPF-600 bedieningsprocedures (zoals monsterplaatsing, parameterinstellingen, rapportexport), instrumentkalibratiemethoden en veiligheidsvoorschriften, en mag pas zelfstandig werken na het behalen van een beoordeling.
- Verduidelijk personeelsverantwoordelijkheden: testers zijn verantwoordelijk voor monstertests en gegevensregistratie; kwaliteitsspecialisten zijn verantwoordelijk voor resultaatbeoordeling en afhandeling van afwijkingen; apparatuurbeheerders zijn verantwoordelijk voor het dagelijks onderhoud van het instrument en de uitvoering van het kalibratieschema.
2. Apparatuurbeheer (met de CHNSpec UPF-600 als voorbeeld)
- Dagelijks onderhoud: controleer vóór elke testdag of het uiterlijk van het instrument intact is, of het touchscreen reageert en of de monsterplaat schoon is; schakel na het testen de lichtbron uit en reinig de resterende vezels van de monsterplaat; veeg wekelijks optische componenten af met een speciale reinigingsdoek om te voorkomen dat stof de testnauwkeurigheid beïnvloedt.
- Regelmatige kalibratie: voer maandelijks instrumentkalibratie uit volgens de CHNSpec UPF-600 kalibratieprocedure, met behulp van standaard kalibratiemonsters; registreer de kalibratiedatum, kalibratieresultaten en operator, om ervoor te zorgen dat de meetbasislijn van het instrument stabiel is (het instrument ondersteunt het direct aanroepen van het kalibratieprogramma via het touchscreen, waardoor de bedieningsstappen worden vereenvoudigd).
III. Volledige proces testspecificaties: gestandaardiseerde bewerkingen van monster tot resultaat
1. Monsterontvangst en voorbehandeling
- Registreer bij ontvangst van het monster de monsternaam, batch, hoeveelheid, bron (bijv. productie-werkplaats / leverancier) en testvereisten; controleer de monsterconditie (geen schade, geen verontreiniging); monsters die niet aan de eisen voldoen, moeten worden teruggestuurd met vermelding van de redenen.
- Voorbehandeling: voer, afhankelijk van het daadwerkelijke gebruiksscenario van het product, de bijbehorende voorbehandeling uit volgens de bedrijfsnormen (bijv. simuleer 3/5 cycli van routine wassen); plaats de monsters na de voorbehandeling in een omgeving van 23±2°C en een relatieve vochtigheid van 50±5% om minimaal 4 uur te equilibreren vóór de daaropvolgende test.
2. Monstertests (aangepast aan de CHNSpec UPF-600 bediening)
- Bemonstering: vermijd bij geëquilibreerde monsters de randen en defecten van de stof en snijd 3 exemplaren van 100 mm × 100 mm per standaard (zorg ervoor dat de exemplaren representatief zijn).
- Instrumentbediening:
(1) Schakel de CHNSpec UPF-600 in en wacht tot de zelftest van het instrument is voltooid (scherm geeft “Klaar” weer); selecteer op het touchscreen de modus “Enterprise QC Testing” (aangepaste testparameters van het bedrijf kunnen vooraf worden ingesteld, dus het is niet nodig om deze elke keer opnieuw in te stellen).
(2) Bevestig het exemplaar soepel op de monsterplaat van het instrument, sluit de inspectiekamerdeur en klik op “Start Test”; het instrument voltooit automatisch een volledige bandscan van 280–400 nm en genereert spectraalgegevens binnen 1 seconde.
(3) De drie exemplaren van hetzelfde monster moeten afzonderlijk worden getest; het instrument berekent automatisch het gemiddelde om fouten bij één test te voorkomen.
3. Gegevensregistratie en resultaatbepaling
- Bekijk en exporteer na het testen het testrapport op het touchscreen van het instrument; het rapport moet informatie over het monster, testdatum, instrumentnummer, UPF-waarde, UVA-transmissie, UVB-transmissie en andere belangrijke gegevens bevatten; papieren rapporten vereisen handtekeningen van de tester en de beoordelaar.
- Resultaatbepaling: als de testgegevens voldoen aan de vooraf ingestelde kwaliteitsnormen van het bedrijf (bijv. UPF ≥ 40, UVA-transmissie ≤ 5%), bepaal dan “Geslaagd” en laat het product doorgaan naar de volgende fase; indien niet aan de normen wordt voldaan, markeer dan als “Mislukt” en de kwaliteitsspecialist organiseert een hertest (het hertestproces volgt de initiële test); als het nog steeds mislukt, start dan het afwijkende afhandelingsproces (bijv. grondstoffen traceren, productieproces aanpassen).
IV. Afwijkende afhandeling en documentbeheer: het waarborgen van een gesloten lus standaard governance
1. Afwijkende afhandeling
- Als het instrument fouten rapporteert tijdens het testen (bijv. “monster niet gepositioneerd”, “kalibratie mislukt”), los dan eerst problemen op volgens de CHNSpec UPF-600 bedieningshandleiding (bijv. plaats het monster opnieuw, herkalibreer); als het probleem niet kan worden opgelost, neem dan contact op met de technische ondersteuning van de leverancier van de apparatuur en stop met testen om te voorkomen dat ongeldige gegevens worden gegenereerd.
- Als een hoog uitvalpercentage wordt gedetecteerd binnen dezelfde batch monsters, traceer dan de monsterbron, analyseer of er problemen zijn met de grondstofbatch of afwijkingen in de voorbehandelingsbewerking, produceer een afwijkingsanalyserapport en gebruik dit als basis voor het optimaliseren van kwaliteitscontrolenormen.
2. Documentbeheer
- Alle testrapporten, kalibratieregistraties en afwijkingsanalyserapporten moeten worden gecategoriseerd en gearchiveerd, met een bewaartermijn van niet minder dan de houdbaarheid van het product; elektronische bestanden moeten worden geback-upt om latere traceerbaarheid en kwaliteitscontroles te vergemakkelijken.
- Bekijk periodiek (bijv. per kwartaal) de uitvoering van de SOP; in combinatie met updates van marktnormen (bijv. herzieningen van industrienormen) en feedback over het gebruik van instrumenten, optimaliseer en pas de SOP-inhoud aan om de tijdigheid en toepasbaarheid van de kwaliteitscontrolestandaard te waarborgen.
Het vaststellen van een interne UPF-kwaliteitscontrolestandaard in een onderneming draait om “uitvoerbaar, traceerbaar en verbeterbaar”, en het gestandaardiseerde bedieningsontwerp van de CHNSpec UPF-600 Fabric Ultraviolet Protection Factor Analyzer (zoals vooraf ingestelde testmodi, automatische gegevensberekening en handige rapportexport) kan de moeilijkheid van de SOP-uitvoering aanzienlijk verminderen en ondernemingen helpen bij het efficiënt implementeren van kwaliteitscontrole. Door middel van dit SOP-sjabloon kunnen ondernemingen snel een UPF-kwaliteitscontrolesysteem opbouwen, de stabiliteit van de zonbeschermingsprestaties van het product vanaf de bron waarborgen en het concurrentievermogen op de markt vergroten.
