CHNSpec CRN56 Inline Refractometer: een industrieel gereedschap dat de stabiliteit van de concentratie van het snijvloeistof waarborgt

Op het gebied van metaalverwerking is de concentratiebeheersing van snijvloeistof rechtstreeks gerelateerd aan de verwerkingskwaliteit, de levensduur van het gereedschap en de productiekosten.Een onevenwichtige concentratie kan leiden tot een verminderde oppervlakte-nauwkeurigheid van de werkstukken, versnelde slijtage van het gereedschap, en zelfs verslechtering en geur van het snijvloeistof, waardoor de druk op de milieubehandelingen toeneemt.Traditionele offline-detectiemethoden hebben latentie en kunnen niet voldoen aan de regelingsbehoeften in realtime van continue productie, terwijl de opkomst van de CHNSpec CRN56 Inline Refractometer een efficiënte oplossing biedt voor het controleren van de snijvloeistofconcentratie.

De werkomstandigheden in metaalverwerkingswerkplaatsen zijn complex en gevarieerd, met verweven pijpleidingen en verschillende tankspecificaties.die hoge eisen stellen aan de installatie-aanpasbaarheid van detectieapparatuur. De CHNSpec CRN56 Inline Refractometer heeft flexibele installatie-eigenschappen die zich nauwkeurig kunnen aanpassen aan pijpleidingen, tanks en verschillende scenario's in snijvloeistofcirculatiesystemen,zonder dat grootschalige wijzigingen in de bestaande productieopstellingen vereist zijn, waardoor de installatietijd en de arbeidskosten effectief worden bespaard en snel in verschillende productielijnen voor metaalverwerking worden geïntegreerd.

Snijvloeistof is tijdens het circuleren gevoelig voor het mengen van metaaldruppels, olieverontreinigende stoffen, het genereren van belletjes en de kleur verandert geleidelijk in de tijd;Al deze factoren kunnen de nauwkeurigheid van de detectieresultaten beïnvloeden.Met behulp van geavanceerde detectietechnologie kan de CHNSpec CRN56 de invloed van de kenmerken van het medium vermijden en wordt hij niet beïnvloed door druk- of stroomschommelingen tijdens de productie.de productie van consistente gegevens met betrekking tot stabiele snijvloeistofconcentraties en het verstrekken van betrouwbare monitoringondersteuning voor productiepersoneel;.

Voor industriële productie hebben bruikbaarheid en onderhoudsgemak van de apparatuur een directe invloed op de productie-efficiëntie.De sonde is strikt gekalibreerd voordat hij de fabriek verliet., en de ingebouwde temperatuurcompensatiefunctie kan temperatuurveranderingen verwerken die kunnen optreden tijdens de productie van snijvloeistof.het apparaat kan worden gebruikt zonder ingewikkelde debuggingVoor de gepersonaliseerde opsporingsbehoeften van de snijvloeistofconcentratie is het apparaat uitgerust met een ingebouwd concentratiegegevensverwerkingssysteem.Productiepersoneel kan speciale datamodellen ter plaatse opzetten en de detectie-afstemming verbeteren door middel van aangepaste parametersDe specifieke stappen zijn als volgt:
 

1Voorbereiding vóór installatie: bevestig de installatiepositie in het circulatiesysteem van het snijvloeistof, reiniging van verontreinigingen en olievlekken in het installatiegebied,Controleer of het apparaat en de toebehoren intact zijn, en ervoor zorgen dat de installatieomgeving aan de gebruiksvereisten voldoet.

2. Vaste installatie van apparatuur: selecteer een geschikte installatiemethode op basis van de omstandigheden op de locatie.gebruik overeenkomstige klemmen om het apparaat op de vooraf ingestelde positie op de pijpleiding te bevestigenVoor de installatie van de tank moet de steunhoogte zodanig worden aangepast dat de sonde volledig ondergedompeld is in de snijvloeistof, zodat het apparaat stevig is geïnstalleerd zonder te schudden.

3- verbinding via een pijpleiding: volgens het etiket van het apparaat moet de pijpleiding van het snijvloeistofcirculatiesysteem worden aangesloten op de in- en uitgang van het apparaat.een goede afdichting te garanderen om lekken te voorkomen die de detectie nauwkeurigheid kunnen beïnvloeden;.

4. Stroom- en signaalverbinding: verbind een stroomtoevoer die voldoet aan de specificaties van het apparaat.de signaaltransmissielijn aansluiten om een normale communicatie tussen het apparaat en het besturingssysteem of de schermterminal te garanderen.

5. Power-on initialisatie: na het inschakelen gaat het apparaat automatisch in de initialisatietoestand. Wacht tot het systeem de zelfinspectie heeft voltooid; geen handmatige ingreep is vereist.Na het doorstaan van de zelfinspectie, wordt de standby-interface weergegeven.

6. Parameterinstelling: volgens het type snijvloeistof en de vereisten van het proces,het instellen van basisparameters zoals concentratie-eenheid en detectiefrequentie in de interface van het apparaat of het bijbehorende besturingssysteemVoor speciale vereisten kunnen aangepaste compensatieparameters worden ingeschakeld.

7. Start werking: Na voltooiing van de parameter instelling, klik op de startknop. Het apparaat zal beginnen real-time snijvloeistof concentratie detectie,en de detectiegegevens worden op de interface weergegeven en tegelijkertijd naar het besturingssysteem verzonden.

8. Dagelijkse controle en onderhoud: controleer tijdens de werking regelmatig de status van de apparatuur en de detectiegegevens.het uitvoeren van voorlopige probleemoplossing volgens de bedieningshandleidingVoor dagelijkse reiniging moet u de oppervlakte van de sonde met een speciale doek vegen om te voorkomen dat overgebleven snijvloeistof de detectieresultaten beïnvloedt.

Bij continue productie zijn de verliezen als gevolg van storing en stilstand van de apparatuur aanzienlijk.De CHNSpec CRN56 beschikt over een sonde status zelfdiagnoses functie die mogelijke problemen kan identificeren en snel foutpunten te lokaliseren, het onderhoudspersoneel helpt de tijd voor het oplossen van problemen en reparaties te verkorten, waardoor de productielijn stabiel functioneert.waardoor detectieafwijkingen op elk moment op basis van daadwerkelijk gebruik kunnen worden gecorrigeerd, zodat de detectie op lange termijn betrouwbaar is.

Het apparaat maakt gebruik van een intelligente chip en heeft tijdens de werking geen reagens verbruiksstoffen nodig.effectief verlagen van de kosten van gebruik op lange termijnDe lichtbron van de sonde heeft een lange levensduur en een laag stroomverbruik, geschikt voor 24 uur continu industriële werking, waardoor de frequentie van het vervangen en onderhouden van apparatuur wordt verminderd.In termen van materiaalkeuze, zijn de natte onderdelen gemaakt van hoogwaardige corrosiebestendige materialen die langdurige erosie door snijvloeistof kunnen weerstaan en zich kunnen aanpassen aan complexe werkomgevingen.

Aangezien de vraag naar productie-efficiëntie en productkwaliteit in de metaalverwerkende industrie blijft toenemen, heeft de CHNSpec CRN56 Inline Refractometer met zijn stabiele detectieprestatiesflexibele installatie, en handig te bedienen en te onderhouden, is een ideale keuze geworden voor realtime concentratiebewaking van snijvloeistof.Het helpt bedrijven niet alleen om de concentratie van het snijvloeistof nauwkeurig te beheersen., waardoor verschillende verliezen die het gevolg zijn van concentratieschillen worden verminderd, maar ook een verfijnd productiemanagement mogelijk wordt gemaakt door middel van realtime-gegevensondersteuning,een sterke garantie bieden voor de verbetering van de algehele productie-efficiëntie en een significante toepassingswaarde aantonen bij het monitoren van snijvloeistoffen op het gebied van metaalverwerking.